Qu'est-ce qui détermine le choix d'une technologie d'échangeur ?

La contrainte la plus exigeante du service. Pour les fluides encrassants, c'est la granulométrie : les échangeurs spiralés acceptent des particules jusqu'à 14 mm, et au-delà une conception à tube rectangulaire accepte jusqu'à 30 mm des deux côtés. Au-delà de 1 000 cP de viscosité, on utilise une conception à double tube. Côté pression, la gamme va de 8 bar sur les services biosolides à 150 bar pour un plaques et calandre entièrement soudé, 1 000 bar pour un échangeur à circuit imprimé et 1 400 bar côté tube d'un échangeur à tubes enroulés. La surface, les matériaux et les raccordements se dimensionnent ensuite.

Quelle est la pression maximale admissible d'un échangeur Nexson ?

1 400 bar côté tube d'un échangeur à tubes enroulés, et 300 bar côté calandre. Un échangeur à circuit imprimé atteint 1 000 bar. Parmi les technologies à plaques, le plaques et calandre Type W atteint 150 bar entièrement soudé, le Type O 120 bar avec faisceau extractible, et la plaque soudée Type W 130 bar.

Quelle est la température minimale disponible pour un service cryogénique ou GNL ?

Moins 253 °C avec un échangeur à circuit imprimé, moins 250 °C avec un échangeur à tubes enroulés, moins 200 °C avec une plaque soudée Type W, et moins 196 °C avec un plaques et calandre. Les échangeurs spiralés fonctionnent jusqu'à moins 100 °C.

Quel échangeur pour des fluides corrosifs ?

Le choix du matériau décide davantage que celui de la technologie. Les échangeurs spiralés et à tube rectangulaire sont disponibles en 304L et 316L, duplex et superduplex, 254 SMO, C276, 904L, Alloy 59, titane Gr1 et Gr2, et aciers au carbone SA516 Gr60 et Gr70. Lorsque le service est à la fois corrosif et exigeant en accès, le plaques et calandre Type O permet d'extraire le faisceau de plaques de la calandre pour inspection et nettoyage mécanique.

Quel échangeur pour la condensation, l'évaporation ou les services sous vide ?

Un spiralé Type 2, avec une perte de charge pouvant descendre à 0,015 psi (0,1 kPa), ce qui rend possible la condensation proche du vide. Il se monte directement en tête de colonne à distiller. Pour les grandes puissances de condensation, le Type 2 Column empile plusieurs spiralés soudés en série dans une même calandre, jusqu'à 3 000 m². Pour l'évaporation noyée à l'ammoniac, un bouilleur plaques et calandre Type K sépare en trois étages afin d'éviter l'entraînement de liquide vers les compresseurs.

Nexson peut-il dimensionner l'échangeur à partir des données procédé ?

Oui. Les débits, les températures d'entrée et de sortie et la teneur en matières solides suffisent pour démarrer. En ajoutant le type de fluide, la granulométrie et la viscosité, le bureau d'études peut également recommander une technologie et non plus seulement dimensionner l'appareil.

Was entscheidet über die Wahl einer Wärmetauscher-Technologie?

Die anspruchsvollste Randbedingung des Prozesses. Bei verschmutzenden Medien ist es die Partikelgröße: Spiralwärmetauscher bewältigen Partikel bis 14 mm, darüber bewältigt eine Rechteckrohr-Bauweise bis 30 mm auf beiden Seiten. Über 1 000 cP Viskosität kommt eine Doppelrohr-Bauweise zum Einsatz. Beim Druck reicht die Baureihe von 8 bar bei Klärschlammanwendungen über 150 bar für einen vollverschweißten Platten-Mantel-Wärmetauscher bis zu 1 000 bar für einen diffusionsgeschweißten Wärmetauscher und 1 400 bar rohrseitig bei einem Wendelrohr-Wärmetauscher. Fläche, Werkstoffe und Anschlüsse werden anschließend ausgelegt.

Welchen maximalen Druck hält ein Nexson-Wärmetauscher aus?

1 400 barg rohrseitig bei einem Wendelrohr-Wärmetauscher und 300 barg mantelseitig. Ein diffusionsgeschweißter Wärmetauscher erreicht 1 000 bar. Unter den Plattentechnologien erreicht der Platten-Mantel-Wärmetauscher Type W 150 bar vollverschweißt, der Type O 120 bar mit entnehmbarem Plattenpaket und die geschweißte Platte Type W 130 bar.

Welche Tieftemperatur ist für Kryo- oder LNG-Anwendungen verfügbar?

Minus 253 °C mit einem diffusionsgeschweißten Wärmetauscher, minus 250 °C mit einem Wendelrohr-Wärmetauscher, minus 200 °C mit einer geschweißten Platte Type W und minus 196 °C mit einem Platten-Mantel-Wärmetauscher. Spiralwärmetauscher arbeiten bis minus 100 °C.

Welcher Wärmetauscher für korrosive Medien?

Der Werkstoff entscheidet mehr als die Technologie. Spiral- und Rechteckrohr-Wärmetauscher sind verfügbar in 304L und 316L, Duplex und Superduplex, 254 SMO, C276, 904L, Alloy 59, Titan Gr1 und Gr2 sowie Kohlenstoffstahl SA516 Gr60 und Gr70. Ist der Prozess zugleich korrosiv und auf Zugänglichkeit angewiesen, lässt sich beim Platten-Mantel-Wärmetauscher Type O das Plattenpaket zur Inspektion und mechanischen Reinigung aus dem Mantel entnehmen.

Welcher Wärmetauscher für Kondensation, Verdampfung oder Vakuumbetrieb?

Ein Spiralwärmetauscher Type 2, dessen Druckverlust im Bereich von 0,1 kPa liegt, was den Betrieb unter vollständigen Vakuumbedingungen ermöglicht. Er lässt sich direkt am Kopf einer Destillationskolonne montieren. Für große Kondensationsleistungen stapelt der Type 2 Column mehrere in Reihe geschweißte Spiralwärmetauscher in einem Mantel, bis 3 000 m². Für die überflutete Verdampfung mit Ammoniak scheidet ein Kettle-Verdampfer Type K in drei Stufen ab, um Flüssigkeitsmitriss zu den Verdichtern zu vermeiden.

Kann Nexson den Wärmetauscher anhand von Prozessdaten auslegen?

Ja. Volumenströme, Ein- und Austrittstemperaturen sowie der Feststoffgehalt genügen für den Einstieg. Kommen Medienart, Partikelgröße und Viskosität hinzu, kann das Konstruktionsbüro auch eine Technologie empfehlen und nicht nur das Gerät auslegen.

¿Qué determina la elección de una tecnología de intercambiador?

La restricción más exigente del servicio. En fluidos con ensuciamiento es la granulometría: los intercambiadores en espiral admiten partículas de hasta 14 mm, y por encima un diseño de tubo rectangular admite hasta 30 mm por ambos lados. Por encima de 1 000 cP de viscosidad se emplea un diseño de doble tubo. En presión, la gama va de 8 bar en servicios de biosólidos a 150 bar para un placas y carcasa totalmente soldado, 1 000 bar para un intercambiador de circuito impreso y 1 400 bar en el lado tubos de un intercambiador de tubos enrollados.

¿Cuál es la presión máxima admisible de un intercambiador Nexson?

1 400 bar en el lado tubos de un intercambiador de tubos enrollados, y 300 bar en el lado carcasa. Un intercambiador de circuito impreso alcanza 1 000 bar. Entre las tecnologías de placas, el placas y carcasa Type W alcanza 150 bar totalmente soldado, el Type O 120 bar con paquete de placas extraíble, y la placa soldada Type W 130 bar.

¿Cuál es la temperatura mínima disponible para servicio criogénico o de GNL?

Menos 253 °C con un intercambiador de circuito impreso, menos 250 °C con un intercambiador de tubos enrollados, menos 200 °C con una placa soldada Type W, y menos 196 °C con un placas y carcasa. Los intercambiadores en espiral funcionan hasta menos 100 °C.

¿Qué intercambiador para fluidos corrosivos?

La elección del material decide más que la de la tecnología. Los intercambiadores en espiral y de tubo rectangular están disponibles en 304L y 316L, dúplex y superdúplex, 254 SMO, C276, 904L, Alloy 59, titanio Gr1 y Gr2, y aceros al carbono SA516 Gr60 y Gr70. Cuando el servicio es a la vez corrosivo y exigente en accesibilidad, el placas y carcasa Type O permite extraer el paquete de placas de la carcasa para inspección y limpieza mecánica.

¿Qué intercambiador para condensación, evaporación o servicios en vacío?

Un espiral Type 2, con una pérdida de carga que puede bajar hasta 0,015 psi (0,1 kPa), lo que hace posible la condensación próxima al vacío. Se monta directamente en cabeza de columna de destilación. Para grandes potencias de condensación, el Type 2 Column apila varios espirales soldados en serie dentro de una misma carcasa, hasta 3 000 m². Para la evaporación inundada con amoníaco, un recalentador placas y carcasa Type K separa en tres etapas para evitar el arrastre de líquido hacia los compresores.

¿Puede Nexson dimensionar el intercambiador a partir de los datos de proceso?

Sí. Los caudales, las temperaturas de entrada y salida y el contenido en sólidos bastan para empezar. Añadiendo el tipo de fluido, la granulometría y la viscosidad, la oficina técnica puede además recomendar una tecnología y no solo dimensionar el equipo.

换热技术的选型由什么决定？

由工况中最苛刻的那一项约束条件决定。对结垢介质而言是颗粒尺寸：螺旋板式换热器可处理最大14 mm的颗粒，超过此值则由矩形管式结构处理两侧最大30 mm的颗粒。黏度超过1000 cP时采用套管式结构。压力方面，产品线从生物固形物工况的8 bar，到全焊接板壳式的150 bar、印刷电路板式的1000 bar，直至绕管式管程的1400 bar。

耐柯森换热器的最高承压是多少？

绕管式换热器管程最高1400 barg，壳程最高300 barg。印刷电路板换热器可达1000 bar。在板式技术中，板壳式 Type W 全焊接可达150 bar，Type O 配可抽出板束可达120 bar，焊接板式 Type W 可达130 bar。

深冷或 LNG 工况可用的最低温度是多少？

印刷电路板换热器可至−253 °C，绕管式换热器可至−250 °C，焊接板式 Type W 可至−200 °C，板壳式可至−196 °C。螺旋板式换热器可至−100 °C。

腐蚀性介质选用哪种换热器？

材质的选择比技术的选择更具决定性。螺旋板式与矩形管式换热器可选304L与316L、双相钢与超级双相钢、254 SMO、C276、904L、Alloy 59、钛 Gr1 与 Gr2，以及 SA516 Gr60 与 Gr70 碳钢。若工况既具腐蚀性又对检修通道有要求，板壳式 Type O 可将板束从壳体中抽出，以便检查与机械清洗。

冷凝、蒸发或真空工况选用哪种换热器？

螺旋板式 Type 2，其压降可低至0.015 psi（0.1 kPa），因而可实现近真空冷凝。它可直接安装于精馏塔顶。大型冷凝工况可选 Type 2 Column，将多台螺旋板式换热器串联焊接于同一壳体内，最大3000 m²。氨满液式蒸发工况可选板壳式 Type K 再沸器，以三级分离防止液体带入压缩机。

耐柯森能否依据工艺数据完成选型核算？

可以。流量、进出口温度与含固率即可开始。若再提供介质类型、颗粒尺寸与黏度，设计部不仅能完成设备核算，还能推荐适用的技术路线。

Solutions

Which heat exchanger technology for your duty?

Nexson Group builds eight heat exchanger technologies. Together they span −253 °C to 1,000 °C, from full vacuum to 1,400 bar, and 1 m² to 25,000 m² of heat transfer surface but no single one covers all of it.

One constraint decides, and the rest is sized around it: particle size, viscosity, pressure, temperature, phase change or corrosion. The table below starts from each of them.

At a glance

If your duty involves…	Model	Operating envelope
Spiral plate — GREENSPIRAL™
liquid-to-liquid fouling duties, particles up to 14 mm	Type 1 L/L	−100 °C to 450 °C, full vacuum to 25 bar. 1 m² to 700 m². Approach down to 3 °C. Up to 3× more thermally efficient than a shell-and-tube; one unit can replace three.
the same duties, at high pressure, particles up to 14 mm	Type 1 HP	−100 °C to 500 °C, full vacuum to 100 bar. 1 m² to 700 m². Approach down to 3 °C. Oil & gas, refining, chemicals.
sludge and biosolids, free-flow channels, particles up to 14 mm	Type 1 BB / BW	Up to 150 °C and 8 bar. 1 m² to 100 m². BB: free flow both sides, two independently openable channels. BW: free flow on the biosolids side, one channel opens without dismantling the pipework.
condensing, evaporation, near-vacuum service, particles up to 14 mm	Type 2	−100 °C to 450 °C, full vacuum to 25 bar. 1 m² to 700 m². Pressure drop down to 0.015 psi (0.1 kPa). Mountable directly on a distillation column.
large condensing duties, particles up to 14 mm	Type 2 Column	−100 °C to 450 °C, full vacuum to 25 bar. 1 m² to 3,000 m². Several spiral exchangers welded in series inside one shell.
steam heating of a fouling or viscous medium, particles up to 14 mm	Type 3	−100 °C to 450 °C, full vacuum to 25 bar. 1 m² to 700 m². Approach down to 3 °C. Steam crossflow in a fully open channel; inert gases easily removed.
Tube - GREENTUBE™
wastewater and biosolids, particles up to 30 mm on both sides	RT – rectangular tube	Up to 150 °C and 8 bar. Up to 60 m² per module, in series or parallel. Pressure drop below 1 bar. Fully welded, openable version available.
high viscosity, up to 1,000 cP	TT - tube-in-tube	−20 °C to 200 °C. Above 50 bar depending on configuration. Modules up to 6 m. Pressure drop below 1 bar. Inner tubes cleaned without full disassembly.
very large duty, cryogenic service, or several fluids in one unit	CW - coil wound	−250 °C to 650 °C. Up to 300 bar shell side, 1,400 bar tube side. Up to 25,000 m² in a single shell, against roughly 3,000 m² for a shell-and-tube. Up to 8 media simultaneously, 6× the transfer coefficient, one tenth of the footprint, approach below 5 °C.
Welded plate - GREENBOX™
clean media, compact footprint, close approach	Type S	−46 °C to 400 °C, full vacuum to 50 bar. 2 m² to 400 m². Designed to API 662. Patented corner design, removable side panels, interchangeable core.
clean media at very high pressure and temperature, thermal shock	Type W	−200 °C to 400 °C, full vacuum to 130 bar. 1 m² to 500 m². Circular shell, multi-channel with adjustable baffles.
Plate & shell - GREEN P&S
corrosive or high-pressure duty, with mechanical cleaning access	Type O - openable	−196 °C to 500 °C, full vacuum to 120 bar. 2 m² to 2,000 m². DN25 to DN300. Plate pack removable from the shell.
corrosive or high-pressure duty, fully welded, no gaskets	Type W - welded	−196 °C to 500 °C, full vacuum to 150 bar. 2 m² to 2,000 m². DN25 to DN300. Plate pack and shell welded but independent, allowing free expansion.
flooded evaporation, ammonia refrigeration, heat pumps, ORC	Type K - kettle	−196 °C to 500 °C, full vacuum to 120 bar. 2 m² to 2,000 m². Three-stage separation, expansion zone, dynamic stage, demister, against liquid carry-over to compressors.
Printed circuit - PCHE
extreme pressure or temperature, hydrogen, supercritical CO₂, minimal footprint	PCHE	−253 °C to 1,000 °C, up to 1,000 bar. Diffusion-bonded, no gaskets and no welds. Channels 0.1 to 2 mm, surface density up to 6,000 m²/m³, 85 to 90 % smaller and lighter than a shell-and-tube for the same duty.
Gasketed, semi-welded and double wall plate - thermoline™ of thermowave
standard HVAC and process duties	ECO	Gasketed and double wall. Full vacuum to 16 bar. Plate pack reconfigurable to change the thermal programme.
cooling of food, process fluids, premises and buildings	VARIO	Gasketed, semi-welded and double wall. Full vacuum to up to 30 bar depending on frame. Capacity adjusted by adding or removing plates.
food and beverage, pasteurisation	PURE	Gasketed, semi-welded and double wall. Full vacuum to 22–25 bar depending on frame. Heat recovery up to 96 %. Food-contact materials, aseptic and dairy connections.
industrial refrigeration with natural refrigerants CO₂ and NH₃, in cascade	PLUS	Gasketed, semi-welded and double wall, laser-welded modules. Up to 63 bar module side. Cleaning possible at 50 bar. Six frame types.

This information is provided for guidance only; we are able to design fully tailor-made products and adapt to your production process.

Detailed guides

Fouling & particles
Which heat exchanger for fouling, particle-laden or viscous fluids?

How each geometry resists deposits, and where each configuration stops: spiral plate for process and for biosolids, rectangular tube, tube-in-tube.

Particles 14 mm · 30 mm · viscosity 1,000 cP

Common questions

What decides which heat exchanger technology to use?

The single most demanding constraint of the duty. For fouling fluids it is particle size: spiral plate exchangers handle particles up to 14 mm, and above that a rectangular tube design handles up to 30 mm on both sides. Above 1,000 cP of viscosity, a tube-in-tube design is used. For pressure, the range runs from 8 bar on biosolids duties to 150 bar for a fully welded plate & shell, 1,000 bar for a printed circuit exchanger and 1,400 bar on the tube side of a coil wound unit. Surface area, materials and connections are sized afterwards.

What is the highest pressure a Nexson heat exchanger can handle?

1,400 bar on the tube side of a coil wound exchanger, and 300 bar on its shell side. A printed circuit exchanger reaches 1,000 bar. Among plate technologies, the plate & shell Type W reaches 150 bar fully welded, the Type O 120 bar with a removable plate pack, and the welded plate Type W 130 bar.

What is the lowest temperature available for cryogenic or LNG service?

−253 °C with a printed circuit exchanger, −250 °C with a coil wound exchanger, −200 °C with a welded plate Type W, and −196 °C with a plate & shell. Spiral plate exchangers operate down to −100 °C.

Which heat exchanger for corrosive fluids?

Material selection decides more than technology. Spiral plate and rectangular tube exchangers are available in 304L and 316L, duplex and superduplex, 254 SMO, C276, 904L, Alloy 59, titanium Gr1 and Gr2, and SA516 Gr60 and Gr70 carbon steel. Where the duty is both corrosive and demanding on access, the plate & shell Type O allows the plate pack to be removed from the shell for inspection and mechanical cleaning.

Which heat exchanger for condensing, evaporation or vacuum duties?

A spiral plate Type 2, with a pressure drop as low as 0.015 psi (0.1 kPa), which is what makes near-vacuum condensing possible. It can be mounted directly on a distillation column. For large condensing duties, the Type 2 Column stacks several spiral exchangers welded in series inside one shell, up to 3,000 m². For flooded evaporation with ammonia, a plate & shell Type K kettle reboiler separates in three stages to prevent liquid carry-over to compressors.

What is the difference between a division and a solution on this site?

A division is an industry, energy, environment, food. A solution is a fluid problem: fouling, large particles, high viscosity, corrosion. The same technology can serve several industries, and one industry may need several technologies.

Can Nexson size the exchanger from process data?

Yes. Flow rates, inlet and outlet temperatures, and solids content are enough to start. Adding fluid type, particle size and viscosity lets the design office recommend a technology as well as size the unit.

A thermal constraint or a challenging fluid?

Please provide us with your flow rates, temperatures, and solids content. Our sales representatives and engineering team will design the exact solution for your process.