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¿Qué tecnología de intercambiador para su proceso?
Nexson Group fabrica ocho tecnologías de intercambiadores de calor. En conjunto cubren de −253 °C a 1 000 °C, del vacío total a 1 400 bar, y de 1 m² a 25 000 m² de superficie de intercambio, pero ninguna las cubre todas por sí sola.
Una restricción decide, y el resto se dimensiona a su alrededor: granulometría, viscosidad, presión, temperatura, cambio de fase o corrosión. La tabla siguiente parte de cada una de ellas.
Visión de conjunto
| Si su proceso implica… | Modelo | Envolvente de funcionamiento |
|---|---|---|
| Placas en espiral — GREENSPIRAL™ | ||
| líquido/líquido con ensuciamiento, partículas de hasta 14 mm | Type 1 L/L | −100 °C a 450 °C, vacío total a 25 bar. 1 a 700 m². Aproximación de hasta 3 °C. Hasta 3× más eficiente térmicamente que un carcasa y tubos; una unidad puede sustituir a tres. |
| los mismos servicios, a alta presión, partículas de hasta 14 mm | Type 1 HP | −100 °C a 500 °C, vacío total a 100 bar. 1 a 700 m². Petróleo y gas, refino, química. |
| lodos y biosólidos, canales de flujo libre, partículas de hasta 14 mm | Type 1 BB / BW | Hasta 150 °C y 8 bar. 1 a 100 m². BB: flujo libre por ambos lados, dos canales abribles de forma independiente. BW: flujo libre en el lado de biosólidos, un canal abrible sin desmontar la tubería. |
| condensación, evaporación, servicio próximo al vacío, partículas de hasta 14 mm | Type 2 | −100 °C a 450 °C, vacío total a 25 bar. 1 a 700 m². Pérdida de carga de hasta 0,015 psi (0,1 kPa). Montable directamente en cabeza de columna de destilación. |
| grandes potencias de condensación, partículas de hasta 14 mm | Type 2 Column | −100 °C a 450 °C, vacío total a 25 bar. 1 a 3 000 m². Varios intercambiadores en espiral soldados en serie dentro de una misma carcasa. |
| calentamiento con vapor de un medio con ensuciamiento o viscoso, partículas de hasta 14 mm | Type 3 | −100 °C a 450 °C, vacío total a 25 bar. 1 a 700 m². Aproximación de hasta 3 °C. Vapor en flujo cruzado por un canal totalmente abierto; incondensables evacuados con facilidad. |
| Tubo - GREENTUBE™ | ||
| aguas residuales y biosólidos, partículas de hasta 30 mm por ambos lados | RT – tubos rectangulares | Hasta 150 °C y 8 bar. Hasta 60 m² por módulo, en serie o en paralelo. Pérdida de carga < 1 bar. Totalmente soldado, versión abrible disponible. |
| alta viscosidad, hasta 1 000 cP | TT - tubo en tubo | −20 °C a 200 °C. Más de 50 bar según configuración. Módulos de hasta 6 m. Pérdida de carga < 1 bar. Tubos interiores limpiables sin desmontaje completo. |
| gran potencia, servicio criogénico o varios fluidos en una sola unidad | CW - tubos bobinados | −250 °C a 650 °C. Hasta 300 bar en el lado carcasa y 1 400 bar en el lado tubos. Hasta 25 000 m² en una sola carcasa, frente a unos 3 000 m² de un carcasa y tubos. Hasta 8 medios simultáneos, coeficiente de transferencia de hasta 6× el de un carcasa y tubos, en una décima parte del espacio, con una aproximación por debajo de 5 °C frente a unos 40 °C. |
| Placas soldadas - GREENBOX™ | ||
| medios limpios, espacio reducido, aproximación estrecha | Type S | −46 °C a 400 °C, vacío total a 50 bar. 2 a 400 m². Diseñado conforme a la API 662. Diseño de esquinas patentado (2×45°), paneles laterales desmontables, núcleo intercambiable. |
| medios limpios a muy alta presión y temperatura, choque térmico | Type W | −200 °C a 400 °C, vacío total a 130 bar. 1 a 500 m². Carcasa circular, múltiples secciones con deflectores ajustables. Requiere medios limpios: el recipiente totalmente soldado no ofrece acceso abierto al paquete de placas. |
| Placas y carcasa - GREEN P&S | ||
| servicio corrosivo o de alta presión, con acceso a la limpieza mecánica | Type O - abrible | −196 °C a 500 °C, vacío total a 120 bar. 2 a 2 000 m². DN25 a DN300. Paquete de placas extraíble de la carcasa. Sin juntas internas. |
| servicio corrosivo o de alta presión, totalmente soldado, sin juntas | Type W - soldado | −196 °C a 500 °C, vacío total a 150 bar. 2 a 2 000 m². DN25 a DN300. Paquete de placas y carcasa soldados pero independientes, con dilatación libre. |
| evaporación inundada, refrigeración por amoníaco, bombas de calor, ORC | Type K - kettle | −196 °C a 500 °C, vacío total a 120 bar. 2 a 2 000 m². Separación en tres etapas — zona de expansión, etapa dinámica, separador de gotas — frente al arrastre de líquido hacia los compresores. |
| Circuito impreso - PCHE | presión o temperatura extremas, hidrógeno, CO₂ supercrítico, espacio mínimo | PCHE | −253 °C a 1 000 °C, hasta 1 000 bar. Unión por difusión, sin juntas ni soldaduras convencionales. Microcanales de 0,1 a 2 mm, densidad de superficie de hasta 6 000 m²/m³: entre un 85 y un 90 % más compacto y ligero que un carcasa y tubos de igual servicio. |
| Con junta, semisoldada y doble pared - thermoline™ de thermowave | ||
| servicios estándar de climatización y proceso industrial | ECO | Con junta y doble pared. Vacío total a 16 bar. Paquete de placas reconfigurable para modificar el programa térmico. |
| refrigeración de alimentos, fluidos de proceso, locales y edificios | VARIO | Con junta, semisoldada y doble pared. Vacío total a 25–40 bar según bastidor. Capacidad ajustable añadiendo o retirando placas. |
| alimentación y bebidas, pasteurización | PURE | Con junta, semisoldada y doble pared. Vacío total a 22–25 bar según bastidor. Recuperación de calor de hasta el 96 %. Materiales aptos para contacto alimentario, conexiones asépticas y lácteas. |
| refrigeración industrial con refrigerantes naturales CO₂ y NH₃, en cascada | PLUS | Con junta, semisoldada y doble pared, módulos soldados por láser. Hasta 40 bar en el lado placas y 63 bar en el lado módulo. Limpieza posible a 50 bar. Seis tipos de bastidor. |