What decides which heat exchanger technology to use?

The single most demanding constraint of the duty. For fouling fluids it is particle size: spiral plate exchangers handle particles up to 14 mm, and above that a rectangular tube design handles up to 30 mm on both sides. Above 1,000 cP of viscosity, a tube-in-tube design is used. For pressure, the range runs from 8 bar on biosolids duties to 150 bar for a fully welded plate and shell, 1,000 bar for a printed circuit exchanger and 1,400 bar on the tube side of a coil wound unit. Surface area, materials and connections are sized afterwards.

What is the highest pressure a Nexson heat exchanger can handle?

1,400 bar on the tube side of a coil wound exchanger, and 300 bar on its shell side. A printed circuit exchanger reaches 1,000 bar. Among plate technologies, the plate and shell Type W reaches 150 bar fully welded, the Type O 120 bar with a removable plate pack, and the welded plate Type W 130 bar.

What is the lowest temperature available for cryogenic or LNG service?

Minus 253 °C with a printed circuit exchanger, minus 250 °C with a coil wound exchanger, minus 200 °C with a welded plate Type W, and minus 196 °C with a plate and shell. Spiral plate exchangers operate down to minus 100 °C.

Which heat exchanger for corrosive fluids?

Material selection decides more than technology. Spiral plate and rectangular tube exchangers are available in 304L and 316L, duplex and superduplex, 254 SMO, C276, 904L, Alloy 59, titanium Gr1 and Gr2, and SA516 Gr60 and Gr70 carbon steel. Where the duty is both corrosive and demanding on access, the plate and shell Type O allows the plate pack to be removed from the shell for inspection and mechanical cleaning.

Which heat exchanger for condensing, evaporation or vacuum duties?

A spiral plate Type 2, with a pressure drop as low as 0.015 psi (0.1 kPa), which is what makes near-vacuum condensing possible. It can be mounted directly on a distillation column. For large condensing duties, the Type 2 Column stacks several spiral exchangers welded in series inside one shell, up to 3,000 m². For flooded evaporation with ammonia, a plate and shell Type K kettle reboiler separates in three stages to prevent liquid carry-over to compressors.

Can Nexson size the exchanger from process data?

Yes. Flow rates, inlet and outlet temperatures, and solids content are enough to start. Adding fluid type, particle size and viscosity lets the design office recommend a technology as well as size the unit.

Qu'est-ce qui détermine le choix d'une technologie d'échangeur ?

La contrainte la plus exigeante du service. Pour les fluides encrassants, c'est la granulométrie : les échangeurs spiralés acceptent des particules jusqu'à 14 mm, et au-delà une conception à tube rectangulaire accepte jusqu'à 30 mm des deux côtés. Au-delà de 1 000 cP de viscosité, on utilise une conception à double tube. Côté pression, la gamme va de 8 bar sur les services biosolides à 150 bar pour un plaques et calandre entièrement soudé, 1 000 bar pour un échangeur à circuit imprimé et 1 400 bar côté tube d'un échangeur à tubes enroulés. La surface, les matériaux et les raccordements se dimensionnent ensuite.

Quelle est la pression maximale admissible d'un échangeur Nexson ?

1 400 bar côté tube d'un échangeur à tubes enroulés, et 300 bar côté calandre. Un échangeur à circuit imprimé atteint 1 000 bar. Parmi les technologies à plaques, le plaques et calandre Type W atteint 150 bar entièrement soudé, le Type O 120 bar avec faisceau extractible, et la plaque soudée Type W 130 bar.

Quelle est la température minimale disponible pour un service cryogénique ou GNL ?

Moins 253 °C avec un échangeur à circuit imprimé, moins 250 °C avec un échangeur à tubes enroulés, moins 200 °C avec une plaque soudée Type W, et moins 196 °C avec un plaques et calandre. Les échangeurs spiralés fonctionnent jusqu'à moins 100 °C.

Quel échangeur pour des fluides corrosifs ?

Le choix du matériau décide davantage que celui de la technologie. Les échangeurs spiralés et à tube rectangulaire sont disponibles en 304L et 316L, duplex et superduplex, 254 SMO, C276, 904L, Alloy 59, titane Gr1 et Gr2, et aciers au carbone SA516 Gr60 et Gr70. Lorsque le service est à la fois corrosif et exigeant en accès, le plaques et calandre Type O permet d'extraire le faisceau de plaques de la calandre pour inspection et nettoyage mécanique.

Quel échangeur pour la condensation, l'évaporation ou les services sous vide ?

Un spiralé Type 2, avec une perte de charge pouvant descendre à 0,015 psi (0,1 kPa), ce qui rend possible la condensation proche du vide. Il se monte directement en tête de colonne à distiller. Pour les grandes puissances de condensation, le Type 2 Column empile plusieurs spiralés soudés en série dans une même calandre, jusqu'à 3 000 m². Pour l'évaporation noyée à l'ammoniac, un bouilleur plaques et calandre Type K sépare en trois étages afin d'éviter l'entraînement de liquide vers les compresseurs.

Nexson peut-il dimensionner l'échangeur à partir des données procédé ?

Oui. Les débits, les températures d'entrée et de sortie et la teneur en matières solides suffisent pour démarrer. En ajoutant le type de fluide, la granulométrie et la viscosité, le bureau d'études peut également recommander une technologie et non plus seulement dimensionner l'appareil.

Was entscheidet über die Wahl einer Wärmetauscher-Technologie?

Die anspruchsvollste Randbedingung des Prozesses. Bei verschmutzenden Medien ist es die Partikelgröße: Spiralwärmetauscher bewältigen Partikel bis 14 mm, darüber bewältigt eine Rechteckrohr-Bauweise bis 30 mm auf beiden Seiten. Über 1 000 cP Viskosität kommt eine Doppelrohr-Bauweise zum Einsatz. Beim Druck reicht die Baureihe von 8 bar bei Klärschlammanwendungen über 150 bar für einen vollverschweißten Platten-Mantel-Wärmetauscher bis zu 1 000 bar für einen diffusionsgeschweißten Wärmetauscher und 1 400 bar rohrseitig bei einem Wendelrohr-Wärmetauscher. Fläche, Werkstoffe und Anschlüsse werden anschließend ausgelegt.

Welchen maximalen Druck hält ein Nexson-Wärmetauscher aus?

1 400 barg rohrseitig bei einem Wendelrohr-Wärmetauscher und 300 barg mantelseitig. Ein diffusionsgeschweißter Wärmetauscher erreicht 1 000 bar. Unter den Plattentechnologien erreicht der Platten-Mantel-Wärmetauscher Type W 150 bar vollverschweißt, der Type O 120 bar mit entnehmbarem Plattenpaket und die geschweißte Platte Type W 130 bar.

Welche Tieftemperatur ist für Kryo- oder LNG-Anwendungen verfügbar?

Minus 253 °C mit einem diffusionsgeschweißten Wärmetauscher, minus 250 °C mit einem Wendelrohr-Wärmetauscher, minus 200 °C mit einer geschweißten Platte Type W und minus 196 °C mit einem Platten-Mantel-Wärmetauscher. Spiralwärmetauscher arbeiten bis minus 100 °C.

Welcher Wärmetauscher für korrosive Medien?

Der Werkstoff entscheidet mehr als die Technologie. Spiral- und Rechteckrohr-Wärmetauscher sind verfügbar in 304L und 316L, Duplex und Superduplex, 254 SMO, C276, 904L, Alloy 59, Titan Gr1 und Gr2 sowie Kohlenstoffstahl SA516 Gr60 und Gr70. Ist der Prozess zugleich korrosiv und auf Zugänglichkeit angewiesen, lässt sich beim Platten-Mantel-Wärmetauscher Type O das Plattenpaket zur Inspektion und mechanischen Reinigung aus dem Mantel entnehmen.

Welcher Wärmetauscher für Kondensation, Verdampfung oder Vakuumbetrieb?

Ein Spiralwärmetauscher Type 2, dessen Druckverlust im Bereich von 0,1 kPa liegt, was den Betrieb unter vollständigen Vakuumbedingungen ermöglicht. Er lässt sich direkt am Kopf einer Destillationskolonne montieren. Für große Kondensationsleistungen stapelt der Type 2 Column mehrere in Reihe geschweißte Spiralwärmetauscher in einem Mantel, bis 3 000 m². Für die überflutete Verdampfung mit Ammoniak scheidet ein Kettle-Verdampfer Type K in drei Stufen ab, um Flüssigkeitsmitriss zu den Verdichtern zu vermeiden.

Kann Nexson den Wärmetauscher anhand von Prozessdaten auslegen?

Ja. Volumenströme, Ein- und Austrittstemperaturen sowie der Feststoffgehalt genügen für den Einstieg. Kommen Medienart, Partikelgröße und Viskosität hinzu, kann das Konstruktionsbüro auch eine Technologie empfehlen und nicht nur das Gerät auslegen.

¿Qué determina la elección de una tecnología de intercambiador?

La restricción más exigente del servicio. En fluidos con ensuciamiento es la granulometría: los intercambiadores en espiral admiten partículas de hasta 14 mm, y por encima un diseño de tubo rectangular admite hasta 30 mm por ambos lados. Por encima de 1 000 cP de viscosidad se emplea un diseño de doble tubo. En presión, la gama va de 8 bar en servicios de biosólidos a 150 bar para un placas y carcasa totalmente soldado, 1 000 bar para un intercambiador de circuito impreso y 1 400 bar en el lado tubos de un intercambiador de tubos enrollados.

¿Cuál es la presión máxima admisible de un intercambiador Nexson?

1 400 bar en el lado tubos de un intercambiador de tubos enrollados, y 300 bar en el lado carcasa. Un intercambiador de circuito impreso alcanza 1 000 bar. Entre las tecnologías de placas, el placas y carcasa Type W alcanza 150 bar totalmente soldado, el Type O 120 bar con paquete de placas extraíble, y la placa soldada Type W 130 bar.

¿Cuál es la temperatura mínima disponible para servicio criogénico o de GNL?

Menos 253 °C con un intercambiador de circuito impreso, menos 250 °C con un intercambiador de tubos enrollados, menos 200 °C con una placa soldada Type W, y menos 196 °C con un placas y carcasa. Los intercambiadores en espiral funcionan hasta menos 100 °C.

¿Qué intercambiador para fluidos corrosivos?

La elección del material decide más que la de la tecnología. Los intercambiadores en espiral y de tubo rectangular están disponibles en 304L y 316L, dúplex y superdúplex, 254 SMO, C276, 904L, Alloy 59, titanio Gr1 y Gr2, y aceros al carbono SA516 Gr60 y Gr70. Cuando el servicio es a la vez corrosivo y exigente en accesibilidad, el placas y carcasa Type O permite extraer el paquete de placas de la carcasa para inspección y limpieza mecánica.

¿Qué intercambiador para condensación, evaporación o servicios en vacío?

Un espiral Type 2, con una pérdida de carga que puede bajar hasta 0,015 psi (0,1 kPa), lo que hace posible la condensación próxima al vacío. Se monta directamente en cabeza de columna de destilación. Para grandes potencias de condensación, el Type 2 Column apila varios espirales soldados en serie dentro de una misma carcasa, hasta 3 000 m². Para la evaporación inundada con amoníaco, un recalentador placas y carcasa Type K separa en tres etapas para evitar el arrastre de líquido hacia los compresores.

¿Puede Nexson dimensionar el intercambiador a partir de los datos de proceso?

Sí. Los caudales, las temperaturas de entrada y salida y el contenido en sólidos bastan para empezar. Añadiendo el tipo de fluido, la granulometría y la viscosidad, la oficina técnica puede además recomendar una tecnología y no solo dimensionar el equipo.

解决方案

您的工况该选择哪种换热技术？

耐柯森集团制造八类换热技术。合计覆盖−253 °C至1000 °C、全真空至1400 bar、换热面积1 m²至25000 m²——但没有任何一类能独自覆盖全部范围。

由一项约束条件决定选型，其余参数围绕它核算：颗粒尺寸、黏度、压力、温度、相变或腐蚀。下表即以每一项约束条件为起点。

总览

若您的工况涉及…	型号	设计参数
螺旋板式换热器 - GREENSPIRAL™
液—液结垢工况，颗粒最大14 mm	Type 1 L/L	−100 °C至450 °C，全真空至25 bar。1至700 m²。热端温差可低至3 °C。热效率最高可达管壳式换热器的3倍，一台可替代三台。
同类工况，高压条件, 颗粒最大14 mm	Type 1 HP	−100 °C至500 °C，全真空至100 bar。1至700 m²。石油天然气、炼油、化工。
污泥与生物固形物，自由流道, 颗粒最大14 mm	Type 1 BB / BW	最高150 °C与8 bar。1至100 m²。BB：双侧自由流，两条通道可独立开启。BW：生物固形物侧自由流，一条通道无需拆卸管路即可开启。
冷凝、蒸发、近真空工况, 颗粒最大14 mm	Type 2	−100 °C至450 °C，全真空至25 bar。1至700 m²。压降可低至0.015 psi（0.1 kPa）。可直接安装于精馏塔顶。
大型冷凝工况, 颗粒最大14 mm	Type 2 Column	−100 °C至450 °C，全真空至25 bar。1至3000 m²。多台螺旋板式换热器串联焊接于同一壳体内。
以蒸汽加热结垢或高黏度介质, 颗粒最大14 mm	Type 3	−100 °C至450 °C，全真空至25 bar。1至700 m²。热端温差可低至3 °C。蒸汽以错流方式流经全开放通道，不凝气易于排出。
管式换热器 - GREENTUBE™
污水与生物固形物，两侧颗粒最大30 mm	RT – 矩形管式	最高150 °C与8 bar。单模块最大60 m²，可串联或并联。压降低于1 bar。全焊接结构，可选全开启型。
高黏度，最高1000 cP	TT - 套管式	−20 °C至200 °C。50 bar以上，视配置而定。单模块最长6 m。压降低于1 bar。内管无需整体拆卸即可清洗。
超大换热量、深冷工况，或单台设备处理多种介质	CW - 绕管式	−250 °C至650 °C。壳程压力最高300 barg，管程压力最高1400 barg。单壳体换热面积最大25000 m²，而管壳式换热器约止于3000 m²。可同时处理多达8种工艺流体，传热系数最高可达管壳式的6倍，占地约为其十分之一，热端温差低于5 °C，而管壳式约为40 °C。
焊接板式换热器 - GREENBOX™
清洁介质，占地紧凑，端差小	Type S	−46 °C至400 °C，全真空至50 bar。2至400 m²。按 API 662 设计。专利软角设计（2×45°），可拆卸侧板，芯体可更换。
清洁介质，超高压高温，耐热冲击	Type W	−200 °C至400 °C，全真空至130 bar。1至500 m²。圆形壳体，多通道折流板可调。要求清洁介质：全焊接压力容器不提供板束的开放式检修通道。
板壳式换热器 - GREEN P&S
腐蚀性或高压工况，且需机械清洗通道	Type O - 可开启	−196 °C至500 °C，全真空至120 bar。2至2000 m²。DN25至DN300。板束可从壳体中抽出，内部无垫片。
腐蚀性或高压工况，全焊接无垫片	Type W - 全焊接	−196 °C至500 °C，全真空至150 bar。2至2000 m²。DN25至DN300。板束与壳体焊接但相互独立，可自由热膨胀。
满液式蒸发、氨制冷、热泵、ORC	Type K - 再沸器	−196 °C至500 °C，全真空至120 bar。2至2000 m²。三级分离——膨胀区、动态级、除雾器——防止液体带入压缩机。
印刷电路板换热器 - PCHE
极端压力或温度、氢气、超临界CO₂、占地极小	PCHE	−253 °C至1000 °C，最高1000 bar。扩散焊接成型，无垫片、无常规焊缝。微通道0.1至2 mm，比表面积最高6000 m²/m³——同等换热量下体积与重量比管壳式换热器减少85%至90%。
带垫片、半焊接和双层板 - thermoline™ 的 thermowave
暖通空调与常规工艺工况	ECO	带密封垫且为双层结构。全真空至16 bar。板束可重新组合以调整换热方案。
食品、工艺介质、场所与建筑物冷却	VARIO	带垫片、半焊接和双层板. 全真空至25–40 bar，视机架而定。可通过增减板片调整换热能力。
食品饮料、巴氏杀菌	PURE	可拆卸与半焊式混合结构。全真空至22–25 bar，视机架而定。热回收率最高96%。食品级接触材料，无菌与乳品接口。。
以CO₂与NH₃天然制冷剂运行的工业制冷，复叠系统	PLUS	带垫片、半焊接和双层板. 板侧最高40 bar，模块侧63 bar。可在50 bar下清洗。六种机架型式。

本信息仅供参考；我们能够设计完全量身定制的产品，并适应您的生产流程。

详细选型指南

结垢与颗粒

结垢、含颗粒或高黏度介质选用哪种换热器？

各种几何结构如何抵抗沉积，以及每种配置的边界在哪里：工艺型与生物固形物型螺旋板式、矩形管式、套管式。

颗粒 14 mm · 30 mm · 黏度1,000 cP

常见问题

换热技术的选型由什么决定？

由工况中最苛刻的那一项约束条件决定。对结垢介质而言是颗粒尺寸：螺旋板式换热器可处理最大14 mm的颗粒，超过此值则由矩形管式结构处理两侧最大30 mm的颗粒。黏度超过1000 cP时采用套管式结构。压力方面，产品线从生物固形物工况的8 bar，到全焊接板壳式的150 bar、印刷电路板式的1000 bar，直至绕管式管程的1400 bar。换热面积、材质与接口随后再行核算。

耐柯森换热器的最高承压是多少？

绕管式换热器管程最高1400 barg，壳程最高300 barg。印刷电路板换热器可达1000 bar。在板式技术中，板壳式 Type W 全焊接可达150 bar，Type O 配可抽出板束可达120 bar，焊接板式 Type W 可达130 bar。

深冷或 LNG 工况可用的最低温度是多少？

印刷电路板换热器可至−253 °C，绕管式换热器可至−250 °C，焊接板式 Type W 可至−200 °C，板壳式可至−196 °C。螺旋板式换热器可至−100 °C。

腐蚀性介质选用哪种换热器？

材质的选择比技术的选择更具决定性。螺旋板式与矩形管式换热器可选304L与316L、双相钢与超级双相钢、254 SMO、C276、904L、Alloy 59、钛 Gr1 与 Gr2，以及 SA516 Gr60 与 Gr70 碳钢。若工况既具腐蚀性又对检修通道有要求，板壳式 Type O 可将板束从壳体中抽出，以便检查与机械清洗。

冷凝、蒸发或真空工况选用哪种换热器？

螺旋板式 Type 2，其压降可低至0.015 psi（0.1 kPa），因而可实现近真空冷凝。它可直接安装于精馏塔顶。大型冷凝工况可选 Type 2 Column，将多台螺旋板式换热器串联焊接于同一壳体内，最大3000 m²。氨满液式蒸发工况可选板壳式 Type K 再沸器，以三级分离防止液体带入压缩机。

本站的「部门」与「解决方案」有何区别？

部门是指行业领域——能源、环保、食品。解决方案是指介质问题：结垢、大颗粒、高黏度、腐蚀。同一种技术可服务于多个行业，同一个行业也可能需要多种技术。

耐柯森能否依据工艺数据完成选型核算？

可以。流量、进出口温度与含固率即可开始。若再提供介质类型、颗粒尺寸与黏度，设计部不仅能完成设备核算，还能推荐适用的技术路线。

有热工难题或难处理的介质？

请提供流量、进出口温度与含固率。若再补充介质类型、颗粒尺寸与黏度，我们的设计部还可推荐适用的技术路线。