GAS DE HORNO DE COQUE
El gas de horno de coque (COG), un subproducto de la carbonización del carbón en los hornos de coque, es un combustible valioso pero difícil que debe enfriarse, limpiarse y reutilizarse con eficacia. La gestión de sus altas temperaturas, su complejidad química y los vapores condensables de alquitrán y amoníaco requiere intercambiadores de calor robustos y de alto rendimiento.
El gas de horno de coque (COG), un subproducto de la carbonización del carbón en los hornos de coque, es un combustible valioso pero difícil que debe enfriarse, limpiarse y reutilizarse con eficacia. La gestión de sus altas temperaturas, su complejidad química y los vapores condensables de alquitrán y amoníaco requiere intercambiadores de calor robustos y de alto rendimiento.
Los principales retos de este sector
Los principales retos de este sector
Flujo de gran volumen y a altas temperaturas
El COG sale de los hornos a más de 800 °C, lo que exige intercambiadores capaces de soportar un estrés térmico sostenido y una rápida transferencia de calor sin degradar su rendimiento.
Ensuciamiento por alquitrán y partículas
La condensación de hidrocarburos pesados como el alquitrán puede obstruir los intercambiadores de calor convencionales, reduciendo su eficacia y exigiendo un mantenimiento o limpieza frecuentes.
Compuestos corrosivos en el gas bruto
El amoníaco, el sulfuro de hidrógeno y los compuestos de azufre del COG crudo provocan corrosión en los materiales estándar, acortando la vida útil del intercambiador si no se gestionan adecuadamente.
Necesidades de recuperación de energía
Las acerías buscan recuperar el calor del COG para utilizarlo en calderas o en la generación de electricidad, lo que requiere un intercambio térmico fiable incluso con cargas fluctuantes.
Nuestra participación en el sector
Nexson ofrece soluciones de intercambiadores de calor a medida para la refrigeración y recuperación de COG, combinando una robusta construcción soldada, un diseño antiensuciamiento y materiales diseñados para resistir la corrosión.
Recuperación de energía de los gases de proceso más difíciles
Durabilidad térmica en condiciones de funcionamiento exigentes
Nuestros intercambiadores de calor están diseñados para soportar temperaturas del gas de entrada de hasta 450 °C. Son capaces de soportar estas cargas térmicas gracias a su construcción completamente soldada, que resiste la dilatación y los ciclos térmicos. Los intercambiadores de calor en espiral son especialmente adecuados para estas condiciones, ya que ofrecen tanto resistencia mecánica como un diseño compacto que simplifica la integración.
Ensuciamiento minimizado con vías de flujo en espiral
Los intercambiadores de calor en espiral de Nexson promueven un flujo continuo y turbulento que minimiza la acumulación de alquitrán y partículas. Esto reduce los intervalos de limpieza y mantiene la eficacia incluso en flujos cargadas de alquitrán.
Resistencia del material a los medios agresivos
El COG suele contener elementos agresivos como amoníaco y compuestos de azufre. Los intercambiadores Nexson están disponibles en materiales resistentes a la corrosión, como aceros inoxidables dúplex y aleaciones con alto contenido en níquel. Los modelos en espiral, en particular, han demostrado ser muy eficaces en entornos químicamente agresivos, ofreciendo fiabilidad y una larga vida útil.
Apoyar la recuperación de energía y la reutilización del calor
Los intercambiadores de calor Nexson permiten una recuperación eficaz del calor del COG caliente, contribuyendo a la producción de vapor, al precalentamiento del aire de combustión o a la generación de electricidad. Esta energía recuperada mejora el rendimiento general de la planta y contribuye a los objetivos de sostenibilidad.
Recuperación de energía de los gases de proceso más difíciles
Durabilidad térmica en condiciones de funcionamiento exigentes
Nuestros intercambiadores de calor están diseñados para soportar temperaturas del gas de entrada de hasta 450 °C. Son capaces de soportar estas cargas térmicas gracias a su construcción completamente soldada, que resiste la dilatación y los ciclos térmicos. Los intercambiadores de calor en espiral son especialmente adecuados para estas condiciones, ya que ofrecen tanto resistencia mecánica como un diseño compacto que simplifica la integración.
Ensuciamiento minimizado con vías de flujo en espiral
Los intercambiadores de calor en espiral de Nexson promueven un flujo continuo y turbulento que minimiza la acumulación de alquitrán y partículas. Esto reduce los intervalos de limpieza y mantiene la eficacia incluso en flujos cargadas de alquitrán.
Resistencia del material a los medios agresivos
El COG suele contener elementos agresivos como amoníaco y compuestos de azufre. Los intercambiadores Nexson están disponibles en materiales resistentes a la corrosión, como aceros inoxidables dúplex y aleaciones con alto contenido en níquel. Los modelos en espiral, en particular, han demostrado ser muy eficaces en entornos químicamente agresivos, ofreciendo fiabilidad y una larga vida útil.
Apoyar la recuperación de energía y la reutilización del calor
Los intercambiadores de calor Nexson permiten una recuperación eficaz del calor del COG caliente, contribuyendo a la producción de vapor, al precalentamiento del aire de combustión o a la generación de electricidad. Esta energía recuperada mejora el rendimiento general de la planta y contribuye a los objetivos de sostenibilidad.
