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ACERO

Los procesos de fabricación de acero requieren una gran cantidad de energía térmica e implican entornos polvorientos, a altas temperaturas y químicamente agresivos. Desde los altos hornos hasta el decapado ácido y los sistemas de refrigeración, las soluciones de intercambio de calor deben ofrecer eficiencia, robustez y resistencia en operaciones 24/7.

Los procesos de fabricación de acero requieren una gran cantidad de energía térmica e implican entornos polvorientos, a altas temperaturas y químicamente agresivos. Desde los altos hornos hasta el decapado ácido y los sistemas de refrigeración, las soluciones de intercambio de calor deben ofrecer eficiencia, robustez y resistencia en operaciones 24/7.

ACERO

Los principales retos de este sector

ACERO

Los principales retos de este sector

Cargas térmicas a altas temperaturas

El procesamiento del acero implica temperaturas extremas, sobre todo en los hornos de coque, el laminado en caliente y los circuitos de gas refrigerante, lo que requiere equipos que soporten fuertes tensiones térmicas.

Presencia de polvo, incrustaciones y ensuciamiento

Los gases de proceso y las aguas de refrigeración suelen llevar partículas que pueden ensuciar u obstruir rápidamente los intercambiadores de calor tradicionales, reduciendo la eficacia y aumentando el mantenimiento.

Medios corrosivos en procesos auxiliares

Los ácidos de decapado, las aguas residuales y los productos químicos de limpieza gaseosos exponen los equipos a entornos corrosivos que exigen materiales resistentes y una construcción segura.

Producción continua sin margen para fallos

Las plantas siderúrgicas funcionan ininterrumpidamente con un tiempo de inactividad mínimo. Los sistemas térmicos deben funcionar con fiabilidad bajo cargas pesadas para evitar interrupciones del proceso.

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del calor residual recuperado de los flujos de residuos y gases de escape
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ahorro de energía en los circuitos de extracción por disolventes
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reducción del tiempo de inactividad por comparación con los intercambiadores con juntas en aplicaciones de lodos

Nuestra participación en el sector

Nexson diseña y suministra sistemas térmicos resistentes y eficaces para la fabricación de acero. Nuestros intercambiadores de calor ayudan a recuperar energía, refrigerar flujos de proceso y manejar medios agresivos con un tiempo de inactividad mínimo.

ACERO

Ofrecemos eficiencia térmica en el corazón de la producción de acero

STEEL V2

Fabricados para soportar altas temperaturas y estrés térmico

Los intercambiadores de calor Nexson están diseñados para soportar el calor extremo de la producción de acero. Su construcción soldada elimina los puntos débiles, mientras que los canales de flujo compactos gestionan altas cargas térmicas sin riesgo de deformación o fatiga.

Diseño antiensuciamiento resistente al polvo y las incrustaciones

Gracias a su geometría en espiral y a sus vías de flujo autolimpiantes, los intercambiadores Nexson minimizan el ensuciamiento causado por incrustaciones, partículas de escoria o polvo en suspensión. Esto garantiza unos intervalos de mantenimiento más largos y un rendimiento térmico sostenido.

Adaptados a entornos ácidos y corrosivos

Desde el decapado ácido hasta el lavado de gases, los intercambiadores Nexson se construyen en acero inoxidable dúplex, titanio y otras aleaciones para garantizar una resistencia a largo plazo a la corrosión por medios agresivos.

Preparados para el trabajo industrial continuo

Las acerías exigen una producción ininterrumpida. Las soluciones Nexson están diseñadas para funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana y con un mantenimiento mínimo, lo que las convierte en una parte fiable de la infraestructura térmica de la industria pesada.

ACERO

Ofrecemos eficiencia térmica en el corazón de la producción de acero

STEEL V2

Fabricados para soportar altas temperaturas y estrés térmico

Los intercambiadores de calor Nexson están diseñados para soportar el calor extremo de la producción de acero. Su construcción soldada elimina los puntos débiles, mientras que los canales de flujo compactos gestionan altas cargas térmicas sin riesgo de deformación o fatiga.

Diseño antiensuciamiento resistente al polvo y las incrustaciones

Gracias a su geometría en espiral y a sus vías de flujo autolimpiantes, los intercambiadores Nexson minimizan el ensuciamiento causado por incrustaciones, partículas de escoria o polvo en suspensión. Esto garantiza unos intervalos de mantenimiento más largos y un rendimiento térmico sostenido.

Adaptados a entornos ácidos y corrosivos

Desde el decapado ácido hasta el lavado de gases, los intercambiadores Nexson se construyen en acero inoxidable dúplex, titanio y otras aleaciones para garantizar una resistencia a largo plazo a la corrosión por medios agresivos.

Preparados para el trabajo industrial continuo

Las acerías exigen una producción ininterrumpida. Las soluciones Nexson están diseñadas para funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana y con un mantenimiento mínimo, lo que las convierte en una parte fiable de la infraestructura térmica de la industria pesada.