PRODUCTION DE GAZ DE COKERIE
Le gaz de cokerie (COG), un sous-produit de la carbonisation du charbon dans les fours à coke, est un combustible précieux mais difficile à utiliser, qui doit être refroidi, nettoyé et réutilisé efficacement. La gestion de sa température élevée, de sa complexité chimique et des vapeurs de goudron et d’ammoniac condensables nécessite des échangeurs de chaleur robustes et performants.
Le gaz de cokerie (COG), un sous-produit de la carbonisation du charbon dans les fours à coke, est un combustible précieux mais difficile à utiliser, qui doit être refroidi, nettoyé et réutilisé efficacement. La gestion de sa température élevée, de sa complexité chimique et des vapeurs de goudron et d’ammoniac condensables nécessite des échangeurs de chaleur robustes et performants.
Les principaux défis dans ce secteur
Les principaux défis dans ce secteur
Flux à haute température et à grand volume
Le gaz de cokerie sort des fours à plus de 800°C, ce qui exige des échangeurs capables de supporter un stress thermique soutenu et un transfert de chaleur rapide sans dégradation des performances.
Encrassement par le goudron et les particules
La condensation d’hydrocarbures lourds tels que le goudron peut obstruer les échangeurs de chaleur conventionnels, réduisant ainsi leur efficacité et nécessitant une maintenance ou un nettoyage fréquents.
Composés corrosifs dans le gaz brut
L’ammoniac, le sulfure d’hydrogène et les composés sulfurés contenus dans le gaz de cokerie provoquent la corrosion des matériaux standard et réduisent la durée de vie des échangeurs s’ils ne sont pas correctement gérés.
Besoins en matière de récupération d'énergie
Les aciéries cherchent à récupérer la chaleur du gaz de cokerie pour l’utiliser dans des chaudières ou pour produire de l’électricité, ce qui nécessite un échange thermique fiable, même en cas de fluctuations de la charge.
Notre implication dans le secteur
Nexson fournit des solutions d’échangeurs de chaleur sur mesure pour le refroidissement et la récupération du gaz de cokerie, combinant une construction soudée robuste, une conception anti-encrassement et des matériaux conçus pour résister à la corrosion.
Assurer la récupération d'énergie à partir des gaz de traitement les plus difficiles
Durabilité thermique dans des conditions d'utilisation sévères
Nos échangeurs de chaleur sont conçus pour résister à des températures de gaz d'entrée allant jusqu'à 450°C. Ils sont capables de supporter ces charges thermiques grâce à une construction entièrement soudée qui résiste à la dilatation et aux cycles thermiques. Les échangeurs de chaleur spiralés sont particulièrement bien adaptés à ces conditions, car ils offrent à la fois une résistance mécanique et une conception compacte qui simplifie l'intégration.
Réduction de l'encrassement grâce à des voies d'écoulement en spirale
Les échangeurs de chaleur spiralés de Nexson favorisent un flux continu et turbulent qui minimise l'accumulation de goudron et de particules. Cela réduit les intervalles de nettoyage et maintient l'efficacité même dans les flux chargés de goudron.
Résistance des matériaux aux fluides agressifs
Le gaz de cokerie contient généralement des éléments agressifs tels que l'ammoniac et les composés sulfurés. Les échangeurs Nexson sont disponibles dans des matériaux résistants à la corrosion tels que les aciers inoxydables duplex et les alliages à haute teneur en nickel. Les modèles spiralés, en particulier, se sont révélés très efficaces dans les environnements chimiquement agressifs, offrant à la fois fiabilité et longue durée de vie.
Soutenir la récupération d'énergie et la réutilisation de la chaleur
Les échangeurs de chaleur Nexson permettent une récupération efficace de la chaleur du gaz de cokerie chaud, contribuant à la production de vapeur, au préchauffage de l'air de combustion ou à la production d'électricité. Cette énergie récupérée améliore les performances globales de l'usine et soutient les objectifs de développement durable.
Assurer la récupération d'énergie à partir des gaz de traitement les plus difficiles
Durabilité thermique dans des conditions d'utilisation sévères
Nos échangeurs de chaleur sont conçus pour résister à des températures de gaz d'entrée allant jusqu'à 450°C. Ils sont capables de supporter ces charges thermiques grâce à une construction entièrement soudée qui résiste à la dilatation et aux cycles thermiques. Les échangeurs de chaleur spiralés sont particulièrement bien adaptés à ces conditions, car ils offrent à la fois une résistance mécanique et une conception compacte qui simplifie l'intégration.
Réduction de l'encrassement grâce à des voies d'écoulement en spirale
Les échangeurs de chaleur spiralés de Nexson favorisent un flux continu et turbulent qui minimise l'accumulation de goudron et de particules. Cela réduit les intervalles de nettoyage et maintient l'efficacité même dans les flux chargés de goudron.
Résistance des matériaux aux fluides agressifs
Le gaz de cokerie contient généralement des éléments agressifs tels que l'ammoniac et les composés sulfurés. Les échangeurs Nexson sont disponibles dans des matériaux résistants à la corrosion tels que les aciers inoxydables duplex et les alliages à haute teneur en nickel. Les modèles spiralés, en particulier, se sont révélés très efficaces dans les environnements chimiquement agressifs, offrant à la fois fiabilité et longue durée de vie.
Soutenir la récupération d'énergie et la réutilisation de la chaleur
Les échangeurs de chaleur Nexson permettent une récupération efficace de la chaleur du gaz de cokerie chaud, contribuant à la production de vapeur, au préchauffage de l'air de combustion ou à la production d'électricité. Cette énergie récupérée améliore les performances globales de l'usine et soutient les objectifs de développement durable.
