Nexson Group confirma una vez más su posición como actor clave en el sector de los intercambiadores de calor para la industria del petróleo y el gas con la entrega satisfactoria de 16 unidades para una unidad de regeneración de MEG (monoetilenglicol).
Diseñado y fabricado en nuestras instalaciones francesas, este proyecto demuestra la capacidad única de Nexson para integrar múltiples tecnologías en procesos y entornos industriales complejos. Para satisfacer las exigentes demandas de nuestro cliente, Nexson proporcionó una solución global basada en tres tecnologías fundamentales:
- 4 intercambiadores de calor de placas soldadas (GreenBox™ – API810): diseñados como condensadores de regeneración MEG de alta eficiencia.
- 8 intercambiadores de calor de placas en espiral (GreenSpiral™ – API664): la solución definitiva para el calentamiento de MEG; diseñados específicamente para manejar fluidos cargados de sal y eliminar los riesgos de ensuciamiento.
- 4 intercambiadores de calor de placas con juntas (API667): proporcionan el máximo rendimiento térmico para el enfriamiento final del proceso.
Rendimiento impulsado por el producto
La fortaleza de este paquete reside en la combinación tecnológica. Al integrar nuestros intercambiadores de calor de placas en espiral para el pretratamiento crítico del glicol rico en sal, proporcionamos la máxima fiabilidad donde las tecnologías convencionales suelen fallar debido a la obstrucción.
Esta entrega de 16 unidades perfectamente sincronizadas es una prueba de nuestra capacidad para gestionar paquetes completos llave en mano, desde el diseño hasta la fabricación, garantizando una recuperación energética excepcional y una durabilidad a largo plazo para los proyectos más exigentes del mundo.
Esta entrega se ajusta a nuestros elevados estándares de RSC. Nuestra medalla de bronce Ecovadis valida el compromiso de Nexson con un proceso de fabricación responsable y una cadena de suministro sostenible para nuestros clientes globales.
¡Enhorabuena al equipo de NEXSON por este logro!
