Nexson Group confirme une nouvelle fois sa position d’acteur clé dans le domaine des échangeurs de chaleur pour l’industrie pétrolière et gazière avec la livraison réussie de 16 unités destinées à une unité de régénération de MEG (monoéthylène glycol).
Conçu et fabriqué dans nos installations françaises, ce projet démontre la capacité unique de Nexson à intégrer plusieurs technologies dans des procédés complexes industriels. Pour répondre aux exigences critiques de nos clients, Nexson a fourni une solution globale alimentée par trois technologies de base :
- 4 Échangeurs de chaleur à plaques soudées (GreenBox™ – API810) : Conçus comme des condenseurs de régénération MEG à haut rendement.
- 8 Échangeurs de chaleur spiralés (GreenSpiral™ – API664) : La solution ultime pour le chauffage du MEG ; spécialement conçue pour traiter les fluides chargés en sel et éliminer les risques d’encrassement.
- 4 Échangeurs de chaleur à plaques et joints (API667) : Offrent des performances thermiques maximales pour le refroidissement final du procédé.
Performance axée sur les produits
La force de cet ensemble réside dans la combinaison des technologies utilisées. En intégrant nos échangeurs de chaleur spiralés pour le prétraitement critique du glycol riche en sel, nous offrons une fiabilité maximale là où les technologies conventionnelles échoueraient généralement en raison du colmatage.
Cette livraison de 16 unités parfaitement synchronisées témoigne de notre capacité à gérer des solutions clés en main de la conception à la fabrication, garantir une récupération énergétique exceptionnelle et une durabilité à long terme pour les projets les plus exigeants projets du monde.
Cette livraison est conforme à nos normes élevées en matière de RSE. Notre médaille de bronze EcoVadis confirme l’engagement de Nexson en faveur d’un processus de fabrication responsable et d’une chaîne d’approvisionnement durable pour nos clients internationaux.
Toutes nos félicitations à l’équipe NEXSON pour cette réussite !
