REFINERÍA DE CRUDO
Los principales retos de este sector
Los principales retos de este sector
Temperaturas operativas extremas
Muchas etapas de refinado implican altas temperaturas de entrada que superan los 400 °C. Los equipos térmicos deben mantener su rendimiento sin fatiga ni fugas.
Fluidos altamente corrosivos
El petróleo crudo suele contener azufre, cloruros y ácidos, que favorecen la corrosión durante el precalentamiento y el tratamiento de los residuos. Los materiales deben resistir estas condiciones a lo largo del tiempo.
Funcionamiento continuo 24/7
Las refinerías operan sin parar con calendarios muy ajustados. Cualquier parada o ensuciamiento puede provocar importantes pérdidas de producción y de beneficios.
Recuperación crítica de energía
La eficiencia energética es clave. La recuperación efectiva del calor entre los flujos caliente y frío reduce significativamente el consumo de combustible y el impacto medioambiental.
Nuestra participación en el sector
Nexson suministra intercambiadores robustos, compactos y de alto rendimiento que maximizan el tiempo de actividad y el ahorro de energía en todas las operaciones de refinería.
Mejoramos la recuperación de calor en las exigentes operaciones de las refinerías
Construcción soldada para una fiabilidad sin fugas
Nuestro diseño 100 % soldado garantiza un sellado hermético y un funcionamiento seguro incluso a altas temperaturas y presiones. Esto garantiza la continuidad de los procesos en trenes de precalentamiento y bucles de alto rendimiento.
Alto rendimiento térmico y resistencia al ensuciamiento
Los intercambiadores en espiral y de placas ofrecen una turbulencia mejorada, lo que reduce el ensuciamiento por aceites pesados y mejora la eficacia de la transferencia de calor para el precalentamiento de crudo o la refrigeración de residuos al vacío.
Aplicaciones en todas las unidades de refinería
Las unidades Nexson se integran en el precalentamiento del desalador, la recuperación de calor de las columnas de fraccionamiento, los bucles del reformador catalítico y la recuperación del gas de antorcha. Reducen la demanda energética y favorecen una mejor integración térmica.
Materiales a medida para entornos de refinería exigentes
Nuestros intercambiadores están disponibles en acero inoxidable, dúplex y aleaciones de níquel adaptados a flujos calientes, corrosivos o de alta viscosidad, lo que garantiza su durabilidad y seguridad de funcionamiento.
Mejoramos la recuperación de calor en las exigentes operaciones de las refinerías
Construcción soldada para una fiabilidad sin fugas
Nuestro diseño 100 % soldado garantiza un sellado hermético y un funcionamiento seguro incluso a altas temperaturas y presiones. Esto garantiza la continuidad de los procesos en trenes de precalentamiento y bucles de alto rendimiento.
Alto rendimiento térmico y resistencia al ensuciamiento
Los intercambiadores en espiral y de placas ofrecen una turbulencia mejorada, lo que reduce el ensuciamiento por aceites pesados y mejora la eficacia de la transferencia de calor para el precalentamiento de crudo o la refrigeración de residuos al vacío.
Aplicaciones en todas las unidades de refinería
Las unidades Nexson se integran en el precalentamiento del desalador, la recuperación de calor de las columnas de fraccionamiento, los bucles del reformador catalítico y la recuperación del gas de antorcha. Reducen la demanda energética y favorecen una mejor integración térmica.
Materiales a medida para entornos de refinería exigentes
Nuestros intercambiadores están disponibles en acero inoxidable, dúplex y aleaciones de níquel adaptados a flujos calientes, corrosivos o de alta viscosidad, lo que garantiza su durabilidad y seguridad de funcionamiento.
