RAFFINERIE DE PÉTROLE BRUT
Le raffinage du pétrole brut implique des cycles thermiques complexes, des milieux agressifs et des environnements à haute pression. Les échangeurs de chaleur doivent assurer un fonctionnement stable dans des unités exigeantes telles que la distillation atmosphérique, la distillation sous vide et le craquage catalytique.
Le raffinage du pétrole brut implique des cycles thermiques complexes, des milieux agressifs et des environnements à haute pression. Les échangeurs de chaleur doivent assurer un fonctionnement stable dans des unités exigeantes telles que la distillation atmosphérique, la distillation sous vide et le craquage catalytique.
Les principaux défis dans ce secteur
Les principaux défis dans ce secteur
Températures de fonctionnement extrêmes
De nombreuses étapes de raffinage impliquent des températures d’entrée élevées, supérieures à 400°C. L’équipement thermique doit maintenir ses performances sans fatigue ni fuite.
Fluides hautement corrosifs
Le pétrole brut contient souvent du soufre, des chlorures et des acides qui favorisent la corrosion pendant le préchauffage et le traitement des résidus. Les matériaux doivent résister à ces conditions dans le temps.
Fonctionnement continu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7
Les raffineries fonctionnent en continu avec des calendriers serrés. Tout arrêt ou encrassement peut entraîner d’importantes pertes de production et de revenus.
Récupération d'énergie critique
L’efficacité énergétique est essentielle. Une récupération efficace de la chaleur entre les flux chauds et froids réduit considérablement la consommation de carburant et l’impact sur l’environnement.
Notre implication dans le secteur
Nexson fournit des échangeurs robustes, compacts et performants qui maximisent le temps de fonctionnement et les économies d’énergie dans les raffineries.
Améliorer la récupération de chaleur dans les raffineries exigeantes
Construction soudée pour une fiabilité sans faille
Notre conception 100 % soudée garantit l'étanchéité et la sécurité de fonctionnement, même à des températures et des pressions élevées. Cela assure la continuité du processus dans les trains de préchauffage et les boucles à haut rendement.
Haute performance thermique et résistance à l'encrassement
Les échangeurs spiralés et à plaques offrent une turbulence accrue, réduisant l'encrassement des huiles lourdes et améliorant l'efficacité du transfert de chaleur pour le préchauffage du brut ou le refroidissement des résidus sous vide.
Applications dans les unités de raffinage
Les échangeurs de chaleur Nexson sont intégrées dans le préchauffage des dessaleurs, la récupération de la chaleur des colonnes de fractionnement, les boucles des reformeurs catalytiques et la récupération des gaz de torche. Elles réduisent la demande d'énergie et permettent une meilleure intégration thermique.
Matériaux sur mesure pour les environnements difficiles des raffineries
Nos échangeurs sont disponibles en acier inoxydable, duplex et alliages de nickel adaptés aux flux chauds, corrosifs ou à haute viscosité, ce qui garantit leur durabilité et leur sécurité d'utilisation.
Améliorer la récupération de chaleur dans les raffineries exigeantes
Construction soudée pour une fiabilité sans faille
Notre conception 100 % soudée garantit l'étanchéité et la sécurité de fonctionnement, même à des températures et des pressions élevées. Cela assure la continuité du processus dans les trains de préchauffage et les boucles à haut rendement.
Haute performance thermique et résistance à l'encrassement
Les échangeurs spiralés et à plaques offrent une turbulence accrue, réduisant l'encrassement des huiles lourdes et améliorant l'efficacité du transfert de chaleur pour le préchauffage du brut ou le refroidissement des résidus sous vide.
Applications dans les unités de raffinage
Les échangeurs de chaleur Nexson sont intégrées dans le préchauffage des dessaleurs, la récupération de la chaleur des colonnes de fractionnement, les boucles des reformeurs catalytiques et la récupération des gaz de torche. Elles réduisent la demande d'énergie et permettent une meilleure intégration thermique.
Matériaux sur mesure pour les environnements difficiles des raffineries
Nos échangeurs sont disponibles en acier inoxydable, duplex et alliages de nickel adaptés aux flux chauds, corrosifs ou à haute viscosité, ce qui garantit leur durabilité et leur sécurité d'utilisation.
