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INDUSTRIE PAPETIÈRE

INDUSTRIE PAPETIÈRE

L’industrie papetière est l’une des plus grosses consommatrices industrielles d’eau et d’énergie. Entre les processus de cuisson, de blanchiment, d’évaporation et de séchage, la maîtrise des performances thermiques est cruciale pour la productivité, la rentabilité et la réduction de l’ empreinte environnementale.

L’industrie papetière est l’une des plus grosses consommatrices industrielles d’eau et d’énergie. Entre les processus de cuisson, de blanchiment, d’évaporation et de séchage, la maîtrise des performances thermiques est cruciale pour la productivité, la rentabilité et la réduction de l’ empreinte environnementale.

INDUSTRIE PAPETIÈRE

Les principaux défis dans ce secteur

INDUSTRIE PAPETIÈRE

Les principaux défis dans ce secteur

Consommation d'énergie très élevée

Le séchage du papier représente à lui seul jusqu’à 70 % de la consommation d’énergie thermique d’une usine. L’optimisation du transfert de chaleur est donc une priorité.

Utilisation massive d'eau

La production de pâte à papier nécessite d’énormes quantités d’eau (entre 200 et 400 m³/tonne). Le recyclage thermique et la récupération des effluents chauds sont essentiels pour réduire la consommation.

Fluides chargés, fibreux et corrosifs

Les circuits transportent des boues, des liquides fibreux ou des produits chimiques (notamment pour le blanchiment), qui peuvent rapidement obstruer ou corroder les échangeurs de chaleur conventionnels.

Pressions croissantes sur l'environnement

Le secteur est soumis à des réglementations de plus en plus strictes en matière de rejets thermiques, d’émissions et de consommation d’énergie.

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0%
économies d'énergie possibles grâce à la récupération des effluents chauds
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0 m³
d'eau nécessaire par tonne produite
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0 à 70%
de la consommation totale d'énergie est imputable au séchage du papier

Notre implication dans le secteur

Chez Nexson Group nous concevons des échangeurs de chaleur adaptés aux fluides difficiles et aux contraintes industrielles de l’industrie papetière. Nos solutions permettent d’augmenter l’efficacité énergétique, de réduire les coûts de maintenance et d’améliorer les performances globales de l’unité.

INDUSTRIE PAPETIÈRE

Transfert de chaleur durable pour l'industrie papetière de demain

PULP & PAPER

Échangeurs de chaleur spiralés

Parfait pour les liquides fibreux ou encrassants, grâce à leur conception autonettoyante. Elles sont idéales pour les circuits de récupération de chaleur des effluents ou les flux de condensats sales.

Echangeurs de chaleur à plaques / soudés

Chauffages compacts et performants utilisés pour chauffer de l'eau, de l'huile thermique ou de la vapeur, avec un rendement thermique élevé et un encombrement réduit.

Echangeurs de chaleur résistants aux fluides agressifs

Ils peuvent être fabriqués en acier inoxydable 316L, en duplex ou dans d'autres alliages pour résister aux agents de blanchiment acides ou alcalins, qui sont très courants dans le processus.

Ingénierie sur mesure

Nos échangeurs de chaleur réutilisent l'énergie contenue dans les eaux usées ou les gaz chauds, réduisant ainsi la consommation énergétique globale de l'usine.

INDUSTRIE PAPETIÈRE

Transfert de chaleur durable pour l'industrie papetière de demain

PULP & PAPER

Échangeurs de chaleur spiralés

Parfait pour les liquides fibreux ou encrassants, grâce à leur conception autonettoyante. Elles sont idéales pour les circuits de récupération de chaleur des effluents ou les flux de condensats sales.

Echangeurs de chaleur à plaques / soudés

Chauffages compacts et performants utilisés pour chauffer de l'eau, de l'huile thermique ou de la vapeur, avec un rendement thermique élevé et un encombrement réduit.

Echangeurs de chaleur résistants aux fluides agressifs

Ils peuvent être fabriqués en acier inoxydable 316L, en duplex ou dans d'autres alliages pour résister aux agents de blanchiment acides ou alcalins, qui sont très courants dans le processus.

Ingénierie sur mesure

Nos échangeurs de chaleur réutilisent l'énergie contenue dans les eaux usées ou les gaz chauds, réduisant ainsi la consommation énergétique globale de l'usine.