Ce projet met en avant la fabrication de trois échangeurs de chaleur à plaques et calandre (PSHE) de grande envergure au sein de notre usine de Beijing. Actuellement en phase finale avant les tests de réception en usine (FAT), ces équipements industriels de pointe seront livrés à la fin du mois de juin ou au début du mois de juillet 2026 sur une importante plateforme offshore.
Le défi énergétique des plateformes offshore
La centrale électrique constitue le véritable « cœur » d’une plateforme offshore. Traditionnellement, celle-Unis assure l’approvisionnement en électricité en brûlant du pétrole et du gaz naturel produits directement sur site. Bien que fonctionnel, ce procédé historique rejette une quantité massive de gaz de combustion à haute température dans l’atmosphère, représentant une perte d’énergie thermique considérable et une source de pollution thermique.
L’innovation technologique : Le cycle ORC (Organic Rankine Cycle)
Pour remédier à cette problématique et s’inscrire dans une démarche de transition énergétique, un système à grande échelle de génération d’énergie par cycle ORC (Organic Rankine Cycle) est déployé sur la plateforme.
Ce dispositif innovant utilise les gaz de combustion à haute température de la centrale comme source de chaleur fatale. Le mécanisme repose sur un principe d’économie circulaire thermique :
- Récupération d’énergie : Le système capte la chaleur résiduelle des gaz d’échappement de la plateforme.
- Changement de phase : Cette énergie thermique permet de chauffer un fluide organique à bas point d’ébullition (le cyclopentane).
- Production d’électricité verte : Le fluide ainsi chauffé génère une vapeur à haute pression qui entraîne un turbo-expanseur, produisant de l’électricité propre.
L’intégration de cette technologie de rupture permet d’atteindre des gains de performance environnementale et opérationnelle majeurs :
- +20 % de capacité d’alimentation électrique pour l’unité globale.
- +8 % d’efficacité dans l’utilisation du carburant, optimisant de manière significative l’efficacité énergétique globale de l’installation.
- Une résolution concrète du problème de pollution thermique causé par les rejets de gaz d’échappement à haute température.
La solution Nexson : L’excellence du préchauffage par PSHE
Dans ce procédé thermique global, plusieurs types d’échangeurs de chaleur sont nécessaires. Si des technologies traditionnelles de type tubes et calandre (Shell & Tube) ont été retenues pour les fonctions de condensation et d’évaporation, l’entreprise d’ingénierie (EPC) responsable du projet a spécifiquement sélectionné la technologie Nexson PSHE pour l’étape la plus critique : le préchauffage.
Pour répondre aux exigences strictes de cette application, Nexson a conçu et fabriqué trois unités du modèle PSW-NNR200H-400 en acier inoxydable 316L, développant une surface d’échange thermique de 362,2 m² par unité.
La technologie exclusive Plate and Shell (PSHE) de Nexson s’est imposée pour plusieurs raisons clés :
- Résistance aux conditions extrêmes : Nos unités sont parfaitement configurées pour supporter les contraintes sévères de hautes pressions et de hautes températures inhérentes à ce procédé.
- Compacité et performance : Les plaques soudées offrent un coefficient de transfert thermique exceptionnel, maximisant la récupération d’énergie dans un espace restreint, un atout indispensable en milieu offshore.
Perspectives d’avenir
Le secteur de l’énergie en mer comptant des dizaines de plateformes similaires appelées à être modernisées et rénovées de façon continue, les besoins en optimisation thermique sont immenses. Grâce au succès de ce projet, Nexson Group se positionne comme un partenaire stratégique de confiance, capable de fournir à long terme des solutions de transfert thermique éco-efficientes et durables pour l’industrie lourde.ieving this important technological milestone!
