GNL
La producción y regasificación de GNL requieren cambios extremos de temperatura, procesos de alta presión y la necesidad de la máxima eficiencia térmica. Tanto en las terminales de licuefacción como en las unidades de regasificación, es fundamental mantener la integridad del sistema y la recuperación de energía en condiciones criogénicas.
La producción y regasificación de GNL requieren cambios extremos de temperatura, procesos de alta presión y la necesidad de la máxima eficiencia térmica. Tanto en las terminales de licuefacción como en las unidades de regasificación, es fundamental mantener la integridad del sistema y la recuperación de energía en condiciones criogénicas.
Los principales retos de este sector
Los principales retos de este sector
Temperaturas criogénicas de funcionamiento
La licuefacción del gas natural requiere enfriarlo a unos -160 °C. Todos los equipos deben mantener el rendimiento y la integridad estructural bajo condiciones criogénicas extremas.
Procesos a altas presiones
La compresión y el transporte de gas funcionan a altas presiones, lo que requiere sistemas térmicos que puedan soportar la tensión mecánica sin fugas ni degradación.
Ciclos de licuefacción de alto consumo energético
Las fases de refrigeración y recuperación de calor consumen una cantidad considerable de energía. Optimizar el intercambio de calor es esencial para mejorar la eficiencia energética y reducir las emisiones.
Exigencias medioambientales y de seguridad
Cualquier fuga o ineficiencia en los sistemas de GNL puede provocar pérdidas de gas o riesgos, por lo que es imprescindible contar con intercambiadores robustos, sellados y de alto rendimiento.
Nuestra participación en el sector
Nexson ofrece soluciones térmicas criogénicas y sin fugas adaptadas a las exigencias extremas de las instalaciones de licuefacción y regasificación de GNL.
Máximo rendimiento térmico en entornos criogénicos de GNL
Construcción soldada para una estanqueidad absoluta
El intercambiador PCHE Nexson presenta un diseño completamente soldado y unido por difusión que garantiza una estanqueidad total contra gases. Sin juntas ni sellos, se elimina el riesgo de fugas incluso a alta presión o durante transiciones térmicas rápidas.
Rendimiento criogénico y resistencia a altas presiones
Fabricado con aceros inoxidables y aleaciones a base de níquel, el intercambiador PCHE conserva su integridad mecánica y su rendimiento térmico a temperaturas criogénicas inferiores a -160 °C. Está diseñado para soportar las altas presiones típicas de los procesos de GNL sin comprometer la seguridad ni la eficacia.
Integración eficaz en los ciclos de licuefacción y regasificación
El PCHE se utiliza en etapas clave de los procesos de GNL, como el subenfriamiento, la condensación o el calentamiento intermedio. Su elevada superficie de transferencia de calor y su estructura compacta optimizan la recuperación de energía y contribuyen a mejorar el rendimiento del ciclo.
Diseño compacto y robusto para entornos exigentes
Las soluciones Nexson son adecuadas tanto para instalaciones de GNL en tierra como en alta mar, incluyendo FPSO, unidades FLNG y terminales costeras. La geometría compacta del PCHE facilita su integración, mientras que su construcción en estado sólido ofrece resistencia a largo plazo a la corrosión, las vibraciones y los ciclos térmicos.
Máximo rendimiento térmico en entornos criogénicos de GNL
Construcción soldada para una estanqueidad absoluta
El intercambiador PCHE Nexson presenta un diseño completamente soldado y unido por difusión que garantiza una estanqueidad total contra gases. Sin juntas ni sellos, se elimina el riesgo de fugas incluso a alta presión o durante transiciones térmicas rápidas.
Rendimiento criogénico y resistencia a altas presiones
Fabricado con aceros inoxidables y aleaciones a base de níquel, el intercambiador PCHE conserva su integridad mecánica y su rendimiento térmico a temperaturas criogénicas inferiores a -160 °C. Está diseñado para soportar las altas presiones típicas de los procesos de GNL sin comprometer la seguridad ni la eficacia.
Integración eficaz en los ciclos de licuefacción y regasificación
El PCHE se utiliza en etapas clave de los procesos de GNL, como el subenfriamiento, la condensación o el calentamiento intermedio. Su elevada superficie de transferencia de calor y su estructura compacta optimizan la recuperación de energía y contribuyen a mejorar el rendimiento del ciclo.
Diseño compacto y robusto para entornos exigentes
Las soluciones Nexson son adecuadas tanto para instalaciones de GNL en tierra como en alta mar, incluyendo FPSO, unidades FLNG y terminales costeras. La geometría compacta del PCHE facilita su integración, mientras que su construcción en estado sólido ofrece resistencia a largo plazo a la corrosión, las vibraciones y los ciclos térmicos.
